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应用:
肉类加工厂 - CO2通过注入液体CO来处理在加工过程中冷却肉2。植物过程在20小时/ 7天运行中的18,000 - 22,000猪,需要自动低温系统。
项目背景:
要求制定液体公司的图表2系统中的完整包装,包括设备和安装服务。植物需要采取液体co2从垂直储罐,并将其输送到设施中。在使用点流动所需的一致性和可靠性。
提前时间是一个关键因素。该决定是使用两个50吨坦克,而不是单个100吨坦克来缩短交货时间。双坦克提供冗余的CO2供应并允许额外的过程流入系统中的益处。
重大成就:
图表能够提供带有美国工厂建筑设备和滑块的完整交钥匙设备包,可在现场更轻松地安装。从卸载开始,驱动程序确定通过系统内置的自动化填充哪个坦克。控制面板在使用时显示“不填充/坦克活动”消息。对于处于空闲模式的罐,驱动器容易看到在可见控制面板上照明的“准备填充”信号。两个罐系统允许在两个储罐之间自动切换液体流动。在交钥匙包装中包括的控制系统完全坐标罐A和罐B之间的切换。随着一个罐达到低液体水平,控制系统在完全关闭第一罐之前逐渐地带来第二罐。处理地板上的流动看到稳定,无缝流动。安装的额外管道和阀门,以允许压力建筑系统的手动交叉,允许两个罐都使用PB。700英尺的3“VIP减少了产品损失,没有长期存在霜冻。
系统配置:
图表的两个50吨船只结合了183,200磅的共同净储存量2。图表的python.®真空绝缘管确保最冷的液体以施加最大的积雪产量。安全设备已正确安装。整个低温系统对整个CO有一个单一的源问责制2供应系统。所有组件都是工厂测试和设计的,便于安装。
强调:
位置 - 沃斯汀顿,曼
项目范围: